Apa itu Majelis DIP?
DIP (Paket Dual In-line) adalah jenis paket dengan deretan pin paralel di setiap sisinya. Kabel komponen melewati-lubang yang telah dibor sebelumnya pada PCB dan disolder pada tempatnya di sisi yang berlawanan. Dalam pembuatan PCBA, Perakitan DIP sering kali merupakan langkah pasca-penyolderan setelah SMT, yang memastikan konektivitas listrik dan kekuatan mekanis.
- Fitur Khas: Paket persegi panjang, dua baris pin paralel, biasanya tidak lebih dari 100 pin.
- Perangkat Umum: Sirkuit terpadu DIP, perangkat daya (seri TO), dioda (seri DO), dll.
- Lokasi Proses: Digunakan bersama dengan teknologi lubang tembus dan pemasangan permukaan dalam proses hibrid.

Alur Proses Perakitan DIP
1. Inspeksi Material dan Penampilan Masuk
- Verifikasi model komponen, kuantitas, ukuran paket, nomor silkscreen, dan nilai parameter.
- Periksa kebersihan permukaan komponen untuk menghindari oli, pelapis, atau kontaminan lain yang dapat mempengaruhi penyolderan.
2. Pencetakan Komponen dan Penyisipan DIP
- Pra-bentuk komponen tertentu sesuai dengan desain PCB dan persyaratan penyolderan.
- Kontrol kekuatan penyisipan untuk menghindari kerusakan pada PCB atau komponen.
- Pastikan orientasi, posisi, dan ketinggian konsisten, dengan kontak penuh antara pin dan bantalan.
3. Metode Penyolderan
- Penyolderan Gelombang: Penyolderan batch otomatis yang sangat efisien.
- Penyolderan Gelombang Selektif: Cocok untuk penyolderan lokal pada papan-perakitan campuran.
- Penyolderan DIP: Proses penyolderan batch terstandarisasi untuk perangkat paket-in-jalur ganda, yang memastikan konsistensi sambungan solder yang tinggi.
- Penyolderan Manual: Ideal untuk batch kecil, struktur khusus, atau komponen yang peka terhadap panas.
4. Pembersihan dan Inspeksi
- Hapus sisa fluks, kontaminan ionik, dan kotoran organik setelah penyolderan.
- Lakukan AOI (Inspeksi Optik Otomatis), ICT (-Pengujian Sirkuit), dan FCT (Pengujian Fungsional) untuk memverifikasi kinerja dan keandalan kelistrikan.

Poin Kendali Mutu Utama
- Pertahankan hasil penyisipan yang tinggi untuk memastikan komponen terpasang erat pada PCB.
- Ikuti dengan ketat tanda orientasi komponen untuk menghindari penyisipan terbalik.
- Kontrol tinggi dan jarak komponen untuk mencegah tonjolan melebihi tepi PCB.
- Terapkan gaya penyisipan yang sesuai untuk mencegah deformasi PCB atau pengangkatan bantalan.
Perakitan DIP Otomatis vs. Manual
Perakitan DIP Otomatis
- Cocok untuk produksi-volume tinggi,-kompleksitas tinggi dengan beberapa komponen DIP.
- Peralatan memungkinkan penentuan posisi dan penyolderan dengan cepat, menghasilkan efisiensi tinggi dan biaya lebih rendah.
- Mampu menangani PCB dengan berbagai ukuran dan kompleksitas.
Perakitan DIP Manual
- Cocok untuk batch kecil, struktur khusus, atau komponen halus.
- Sangat fleksibel, memungkinkan-penyesuaian real-time terhadap metode penyisipan dan penyolderan.
- Memfasilitasi penyesuaian dan penanganan proses khusus.

Skenario Aplikasi
- Papan kontrol industri dan modul kontrol daya.
- Papan kontrol peralatan elektronik dan energi otomotif.
- Peralatan medis dan-produk elektronik dengan keandalan tinggi lainnya.
- Peralatan audio dan papan eksperimental untuk pendidikan dan penelitian dan pengembangan.
Ringkasan dan Undangan Kolaborasi
Di-bidang perakitan lubang tembus, Perakitan DIP tetap menjadi proses pilihan bagi banyak-produk dengan keandalan tinggi karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, pembuangan panas yang sangat baik, dan kemudahan perawatan. Jika proyek Anda memerlukan efisiensi, stabilitas, dan konsistensi tinggi dalam Perakitan Melalui-Lubang, solusi Perakitan DIP STHL dapat memberikan dukungan komprehensif - mulai dari evaluasi proses dan desain perlengkapan hingga produksi massal.
Kirim file dan persyaratan Gerber Anda ke:info@pcba-china.com- Izinkan kami menghadirkan-Perakitan DIP berstandar tinggi yang memperkuat kinerja produk dan jadwal pengiriman Anda.
Tag populer: perakitan celup, produsen, pemasok, pabrik perakitan celup Cina, penyolderan gelombang mini, Penyolderan Selektif PCB, Perakitan Penyolderan Selektif, Penyolderan Lubang Tembus Selektif, Perakitan Lubang Tembus, Penyolderan Gelombang



